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1、SMT備料員從SMT包裝中取出要生產(chǎn)的產(chǎn)品嵌套，對照GETBOM核對備料是否是BOM中列出的替代料。

2、SMT操作人員參照SMT堆垛表，識別出貼片機和送料器位置對應拾取托盤上的材料，并用一個四位數(shù)的代碼來表示指定的貼片機和送料器位置。第一個代號可以是A、B、C、D，對應三條JUKI貼片線，A、B、C分別代表J1、J3貼片線的第一、二、三臺貼片機，A、B代表J2貼片線的第一臺和第二臺貼片機，對應CASIO貼片機，A、B、C、D分別代表貼片機的四個送料器支架，STAGE 1、STAGE2、STAGE3、STAGE4。塔。第二位代碼為F、R，F代表安裝在前供料器支撐臺上，R代表安裝在后供料器支撐臺上。第三、四位數(shù)字為阿拉伯數(shù)字，表示要安裝的饋線位置編號。

3. 確認組件的極性。如果與站臺上的標注不一致，需要及時反饋。

4、在送料器上安裝標識貼片機和送料器位置的料盤，在標簽紙上寫上指定貼片機和送料器位置的四位代碼，在送料器固定位置后面粘貼材料的P/N方便查看。

5. 將已裝載的供料器安裝在供料器周轉(zhuǎn)車上，將周轉(zhuǎn)車推到貼片機一側，按照堆垛臺上的安裝位置安裝在貼片機的供料器支撐臺上。操作人員自檢后，通知e 相關人員重新檢查，并通知IPQC檢查材料。檢驗完畢，及時填寫上料記錄表，車鏈完成首檢后填寫上料記錄表。

6、生產(chǎn)中途加油參考上述2-5步。

7、不同封裝方式的元件轉(zhuǎn)換：堆疊臺通常只設置卷帶封裝元件的堆疊位置。卷帶包裝與管狀和TDS托盤包裝組件之間的轉(zhuǎn)換將涉及堆疊位置的變化。填寫《SMT堆位臨時變更備案表》；當轉(zhuǎn)換不同封裝方式的組件時，貼片的角度也可能需要調(diào)整。記錄單上“角度調(diào)整”的簽名記錄。

8、裝管進料規(guī)定：IC管應貼有貼片機、進料器位置、材料P/N等標簽。裝車前，檢查IC管內(nèi)元件是否用料錯誤或方向錯誤；元件的方向 根據(jù)元件的極性正向或向左加載材料，正向極性方向為第一優(yōu)先，只有當極性方向不適合正向時才會將材料加載到左側，并在“SMT Stack Position 臨時變更記錄表”中記錄變更后元器件的極性方向。 C。形狀相近的元件盡量不要排列在相鄰的位置，以免錯料和混料；每次更換管子時，應按照卷對卷裝載的方式進行自檢、復檢、LQC檢驗、IPQC。檢查、裝管、換料比較頻繁，投料后要及時檢查和記錄。